典型的現(xiàn)代擠壓膨化方法是通過加入蒸汽和水來形成預擠壓糊化物。在調(diào)質(zhì)之后，各種粉料直接送入擠壓膨化機的擠壓室內(nèi)，并在此加入額外的蒸汽和水，有時還加入肉漿。在擠壓膨化機的擠壓室內(nèi)，這些原料在摩擦力、剪切力及加熱的作用下蒸煮熟化。加熱溫度應到大部分淀粉都發(fā)生糊化，且對熱不穩(wěn)定的微生物都被全部滅活。

由于擠壓膨化產(chǎn)品的生產(chǎn)線多為近幾年新建，特別是擠壓膨化機的操作條件控制技術尚不完善，國內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家對膨化產(chǎn)品的加工工藝及生產(chǎn)特性尚處于不斷摸索和發(fā)展階段，所以各廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品的加工質(zhì)量就會有較大的差異。即使同一廠家在不同批次生產(chǎn)的同品種產(chǎn)品的質(zhì)量也可能有較大波動，無法保證物理特性的穩(wěn)定。

膨化顆粒產(chǎn)品在加工過程中一般出現(xiàn)的缺陷

1) 顆粒大小不一、長短不均；

2) 顆粒氣孔多；

3) 圓形顆粒變形；

4) 顆粒硬度不夠；

5) 顆粒耐水性不好；

6) 顆粒切口不整齊、斜口；

7) 顆粒膨化度不高；

8) 顆粒有沉水現(xiàn)象；

9) 顆粒一頭大一頭?。?

10) 顆粒形成雙切面內(nèi)凹形；

11) 顆粒帶尾巴；

12) 顆粒表面脫皮。

質(zhì)量缺陷的原因分析及對策

1、顆粒大小不一，長短不均

膨化產(chǎn)品顆粒大小不一，長短不均，不僅影響產(chǎn)品美觀，而且會影響其適口性的不一致，另外，也會引起客戶投訴。

2、顆粒氣孔多

顆粒氣孔較多，外表毛糙不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且產(chǎn)品在運輸過程中容易破碎，造成不必要的浪費。

3、圓形顆粒變形

顆粒變形，可能是由于?？椎淖冃危蛘呤怯捎谒诌^高，出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化產(chǎn)品最好采用氣力輸送，這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質(zhì)包裹，減少顆粒的破碎，而且還可以保持圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重，需盡快干燥。

4、顆粒硬度不夠

硬度是產(chǎn)品對外壓力所引起變形的抵抗能力。硬度不夠，會導致運輸中產(chǎn)品變形，從而影響產(chǎn)品的外觀。硬度不夠也可能是水份較大，產(chǎn)品不易存儲，容易產(chǎn)生霉變。

5、顆粒耐水性不好

耐水性是指產(chǎn)品在水中的抗溶蝕能力，通常以在規(guī)定條件下產(chǎn)品在水中的溶失率表示。

6、顆粒切口不整齊、斜口

生產(chǎn)的產(chǎn)品應切成外觀整潔的顆粒，不規(guī)整、變形的顆粒，影響產(chǎn)品的外觀。一般是切口和切刀的調(diào)整不合理造成的，還有可能是由于投料量太大的原因。

7、顆粒膨化度不高

高含量的類脂化合物會減少膨脹度，當脂肪含量在17～22%時，產(chǎn)品膨化不大或者不膨化。

8、顆粒有沉水現(xiàn)象

顆粒有沉水現(xiàn)象，可能是膨化系數(shù)過低，物料比過重等原因。

9、顆粒一頭大一頭小

顆粒一頭大一頭小，影響產(chǎn)品美觀，容易造成產(chǎn)品斷裂，粉化率提高，適口性降低。

10、顆粒形成雙切面內(nèi)凹形

顆粒雙切面內(nèi)凹形，膨化不均勻，水和蒸汽比例不合理，通常就會出現(xiàn)這種情況。不規(guī)整的顆粒，不但影響外觀質(zhì)量美觀，還會導致產(chǎn)品粉多，影響其適口性。

11、顆粒帶尾巴

顆粒帶尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的問題。顆粒帶尾巴，不但影響外觀質(zhì)量美觀，還會導致產(chǎn)品粉多。

12、顆粒表面脫皮

顆粒表面脫皮極容易在運輸過程中產(chǎn)生粉末，表面脫皮可能和膨化中缺少水分有關，也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。顆粒表面脫皮不但影響外觀質(zhì)量美觀，還會導致產(chǎn)品粉多。添加水分時，水分添加過量，形成的物料又太軟，容易變形，一般應在25～30%的添加水分為宜。