1 粉碎工藝

1.1 粒度與混合均勻度

粉碎后的物料表面積增大,有利于粉體混合均勻,隨著單位體積內(nèi)粒子數(shù)的增加,混合物的變異系數(shù)減少。

有研究發(fā)現(xiàn)，玉米經(jīng)粉碎過1.7mm篩后,只需混合1.5 min即可使變異系數(shù)小于10%,而粗粉碎(6.4mm)的玉米混合3min變異系數(shù)大于10%，而小于20%。無論使用臥式或立式螺帶混合機，混合效果均不理想。

1.2粒度與顆粒質(zhì)量

粒度是影響顆粒質(zhì)量的重要因素。一般認為，壓粒用的物料以粗中細比例適當為好。過多的粗物料,影響顆粒的成形，因為細物料可增加粉體間的潤滑及熱和滲透力，其粘結(jié)性有利于顆粒變硬。在飼料廠制小顆粒料，一般要求所用物料能全部通過8目篩,25目篩上物小于 25%。

1.3 粉碎對活性成分的影響

分析表明,粉碎對活性成分幾乎沒有影響,如維生素A的穩(wěn)定性。

1.4粉碎與淀粉的煳化

物料經(jīng)過粉碎,其淀粉的煳化作用有一定的改善,隨粉碎細度的加大,其淀粉的糊化率增加,通?？商岣?0%左右，有利于動物的消化吸收。

1.5 粒度與自動分級

過大或過小的顆粒都會導(dǎo)致飼料在輸送過程中離析現(xiàn)象,影響飼料的均勻性。

1.6 粉碎與營養(yǎng)的吸收

谷物經(jīng)粉碎,有利于畜禽的消化和吸收。同等營養(yǎng)水平的飼料，經(jīng)過適宜的粉碎,有利于提高飼料的報酬,粉狀飼料其微粒(粉塵)過多,有可能引起畜禽的唿吸道疾病。

2 配料與混合工藝

配料精度和混合均勻度的高低，直接影響飼料產(chǎn)品營養(yǎng)組分的含量和分布的均勻性，關(guān)系到飼料的質(zhì)量和使用效果。

配料精度確立配方的準確性,混合是飼料組分均勻、為穩(wěn)定的保證,它們都顯著地影響著畜禽的生長發(fā)育。每種混合機都有自己的最佳混合時間,時間不夠,物料未混合均勻;過長,混合物會自動分級。

3 成形

3.1 調(diào)質(zhì)

飼料可以通過加熱調(diào)質(zhì)的方法消毒但加熱調(diào)質(zhì)會對熱敏性物質(zhì)產(chǎn)生不利的影響(如維生素等),且隨著加熱時間的加長和加熱程度的加劇而影響加劇。添加蒸汽和水分對粉料進行調(diào)質(zhì),有利于淀粉的煳化,飽和蒸汽更有利于顆粒質(zhì)量的提高,減少粉化率。

3.2成形飼料的成形

通常有制粒、膨化、壓片等加工工藝。成形對飼料營養(yǎng)的影響:

3.2.1 提高能值

飼料通過蒸汽處理與機械作用,破壞谷粒煳粉層細胞的細胞壁,使細胞中的有效養(yǎng)分釋放出來,被動物吸收。

3.2.2 提高淀粉煳化率

成形工藝中濕、熱的機械作用,將導(dǎo)致淀粉的煳化,其中膨化對淀粉的煳化作用強度高達96.3%。

3.2.3 降低纖維含量

在制粒過程中,部分纖維會發(fā)生裂解。有研究表明飼料經(jīng)制粒后其飼料中的粗纖維含量,由平均的2.27%下降到1.92 %膨化還可使部分纖維糖化,提高消化率。

3.2.4 提高蛋白質(zhì)的消化率

特別是膨化加工可以打斷蛋白鏈,使長鏈變短,經(jīng)試驗粗大豆蛋白粉的消化率為66.6%,膨化后可達 73.2 %。

3.2.5 對微量組分的影響

成形過程中的高溫高壓和機械作用,對有些活性成分(如維生素A酶制劑等)有較大的破壞作用,但對飼料中有毒子或生長抑制因子(如胰蛋白酶抑制因子等)有破壞作用,起到解毒的效果。

綜上所述，飼料的質(zhì)量，不僅在于配方的優(yōu)良，原料的優(yōu)質(zhì),而且還要受飼料加工工藝的制約。