我們都知道，飼料霉變的原因是受很多方面因素影響的，飼料生產制造工藝上造成霉變的困素只是眾多因素之一，在實際生產庫存中我們會發(fā)現(xiàn)偶有飼料在很短的保存期內（10-20天）甚至更短的時間就有發(fā)生局部霉變結塊現(xiàn)象，在其它條件都符合要求的前題下（如水分、防霉劑、環(huán)境、溫度、濕度、保管等），這種霉變現(xiàn)象的來源之一就是生產工藝的制定不完善所引起的。

01分析工藝流程挖掘霉變因素

目前多數(shù)飼料生產工廠的制作顆粒飼料時的工藝流程是：在冷卻器開始下料后，通過斗式提升機將已冷卻的飼料提升到一定高度，然后卸入成品分級篩進行篩分，分級篩通過兩級篩網(wǎng)將飼料分成３種不同的料層，最上層篩上物定為不合格，中間層為合格成品，最下層篩下物定為不合格，合格的成品流進成品倉，待包裝，而不合格的上、下兩層物料將匯總后流回制粒機上待制粒飼料。通過長期的觀察了解，我們發(fā)現(xiàn)在這一環(huán)節(jié)容易造成霉變的主要問題就出在最上層篩篩出的物料上。

我們都知道，通過制粒機的粉料是經過嚴格的粉碎混合、篩選處理過的，粒徑都很小，再經過環(huán)模制粒后，通過環(huán)?？琢鞒龅奈锪蠌睦碚撋现v最大尺寸都不會大于正常產品的外形尺寸。換句話說，就是正常情況下分級篩上允許顆粒飼料全通過，就不會有篩上物產生（偶有個別未被切斷的超長顆粒除外），而在實際生產中，最上層篩網(wǎng)上又確實有一些篩上物產生。通過收集這些篩上物來觀察分析就不難發(fā)現(xiàn)除了個別超長的顆粒飼料外，主要是由以下兩種物料組成：1、從制粒機下至分級篩中各流通環(huán)節(jié)設備脫落下來的零件（如墊圈、螺帽等）；2、是制粒機至分級篩中各流通環(huán)節(jié)脫落下來的高水分結團料和機殼上形成的水鍋巴及閉風器、冷卻器、提升機等各飼料流程設備內一些死角內積存的變質結塊料脫落物。這些物料團因長期處于高溫水分的環(huán)境下，淀粉糊化率要比正常生產的顆粒飼料高得多，這給霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利利條件，當這些物塊流回制粒機重新再次被制粒后，它們全部將進入成品中，而這些高水分的顆粒一旦進入成品包裝袋作為商品后，將會產生兩種不利因素，一是顆粒顏色與正常成品有明顯的差異，而且多數(shù)已變質，容易對飼喂動物產生不良反應，造成企業(yè)形象受損，用戶投入增加；二是由于這些顆粒含水量一般都比正常合格顆粒高得多，加之有些已經有變質現(xiàn)象，所以很容易在短期內誘發(fā)袋內霉變發(fā)生，由于微生物的代謝作用，一旦霉變水分將有所增加，加速飼料的霉變，惡性循環(huán)下，造成包內飼料在短期內局部發(fā)熱結塊霉變。

02抑制霉變的有效解決方案

因此，對于分級篩上篩網(wǎng)上的篩分物，因其中可能包含了金屬元件及變質結塊脫落物，回流后將堵塞環(huán)模，造成飼料品質惡化，所以這兩種物料都不應該再回流到制粒機去，而是應該做為廢渣處理。

同時，我們可以采取以下解決方法，在分篩最上層篩網(wǎng)上的回流溜管上增設一個三通，將回流物料分兩種情況分別處理：

①如果生產顆粒飼料，則通過三通的一個出口將篩上物直接接入一個存料箱內，（因物料很少，每天清理一次即可）；

②如果生產破碎飼料，則將三通切換，使篩上物料通過三通的另一個出口流出，進入破碎機上部緩沖倉內再破碎。

實踐發(fā)現(xiàn)，此方法對因工藝引起的霉變能起抑制作用，收到較好的效果。