顆粒飼料可減少飼料浪費(fèi)，提高適口性,進(jìn)而提高動(dòng)物的生產(chǎn)性能以及產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。因此，如何提高顆粒料的質(zhì)量以及優(yōu)化制粒過(guò)程已成為當(dāng)前飼料工業(yè)研究的熱點(diǎn)。在加熱過(guò)程中，顆粒飼料原料易受到高溫、高濕和高壓作用而發(fā)生復(fù)雜的理化反應(yīng)，各種因素對(duì)顆粒飼料質(zhì)量的影響機(jī)理也非常復(fù)雜。因此，為了提高顆粒飼料性能，必須綜合分析各種影響因素。筆者從顆粒飼料的組成成分、制粒工藝、設(shè)備制造以及設(shè)備管理等方面對(duì)影響顆粒飼料性能的各種因素進(jìn)行分析，進(jìn)而更有效地監(jiān)控顆粒飼料的品質(zhì)，提高顆粒飼料的制粒性能。

1 影響顆粒飼料質(zhì)量的配方因素分析

飼料原料的制粒特性對(duì)顆粒飼料的質(zhì)量有一定的影響。其中，原料組成與配比對(duì)顆粒性能的影響較大，占40%。因此，在進(jìn)行飼料配方設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要根據(jù)工藝師的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定最佳原料配比，而且必須考慮各原料之間存在的最佳協(xié)同效應(yīng)。如新鮮原料在壓縮時(shí)易產(chǎn)生彈性變形，而離開(kāi)制粒機(jī)壓模的約束后又會(huì)產(chǎn)生顆粒膨脹，造成顆粒裂隙。因此，在進(jìn)行顆粒飼料配方設(shè)計(jì)時(shí)，要綜合考慮飼料原料的配比情況及其對(duì)顆粒飼料質(zhì)量產(chǎn)生的影響。

1.1 蛋白質(zhì)含量 蛋白質(zhì)是決定顆粒飼料質(zhì)量的重要因素之一。蛋白質(zhì)具有膠黏性，以含蛋白質(zhì)較高的谷物和動(dòng)物副產(chǎn)品為原料的飼料制粒性能較好。此外，動(dòng)物種類(lèi)和生長(zhǎng)階段不同，所需飼料的蛋白質(zhì)含量也不同。

1.2 谷物和油脂添加量 油脂可降低飼料顆粒間天然的固結(jié)作用，隨著飼料中谷物和油脂添加量的增大，顆粒飼料的質(zhì)量也趨于下降。因此，在滿足動(dòng)物需求條件下，應(yīng)盡量減少油脂的添加量。

1.3 淀粉含量 淀粉在高溫、高水分的條件下容易煳化，在顆粒飼料制粒過(guò)程中起到天然的黏合作用。但在低溫、低水分條件下，淀粉不僅不能煳化，還會(huì)產(chǎn)生脆性顆粒，進(jìn)而影響顆粒飼料的質(zhì)量。一般的制粒過(guò)程中，淀粉煳化程度只能達(dá)到 20%左右，要想進(jìn)一步煳化就必須提高溫度和蒸汽壓力。添加了糖蜜和尿素的飼料原料，其淀粉煳化溫度應(yīng)控制在 80℃；過(guò)高的水分會(huì)使淀粉飼料原料吸收蒸汽能力下降，達(dá)不到煳化所需的溫度。淀粉煳化能提高顆粒飼料質(zhì)量以及飼料的消化率。因此，在飼料制粒過(guò)程中，必須控制好淀粉的煳化溫度。

1.4 原料粒度 原料粒度越細(xì)，表面積越大，蒸氣吸收越快，越有利于水分調(diào)節(jié)以及提高顆粒的產(chǎn)量與質(zhì)量。原料粉碎性能對(duì)顆粒性能的影響占20%。原料粒度越大,制粒效果越差,壓模和壓輥的磨損以及能耗越多，產(chǎn)量也就越低[1]。因此，比較理想的原料粒度分布是：3.35 mm以上的原料占1%；3.35~2.00 mm 以上的占5%；1.00~2.00 mm 以上的占20%；0.50mm以上的占30%；0.25~1.00 mm以上的占24%；0.25 mm 以下的占20%。另外，不同種類(lèi)的顆粒飼料要求不同的粉碎粒度，如牛飼料粉碎的粒度為3.0 mm 左右，仔豬、雛雞和水產(chǎn)類(lèi)飼料原料需用1.0mm的篩片進(jìn)行粉碎。

2蒸汽及調(diào)質(zhì)因素分析

溫度的控制和蒸汽量的供給直接影響顆粒飼料的制粒性能。調(diào)質(zhì)效果影響顆粒性能的比重占20%。為了獲得質(zhì)量穩(wěn)定的顆粒飼料，根據(jù)飼料品種以及配方設(shè)計(jì)，制粒機(jī)調(diào)質(zhì)溫度必須控制在期望值附近[2]。畜禽飼料的調(diào)質(zhì)溫度為75~90 ℃；水產(chǎn)飼料的調(diào)質(zhì)溫度為85~100℃；牛飼料制粒采用高壓蒸汽，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)低于78℃；如果飼料中含有熱敏性的原料(乳清粉、巧克力粉等)，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)小于60℃。在制粒工序中，過(guò)多的蒸汽易造成原料軟化，堵塞模孔；而過(guò)高的蒸汽溫度會(huì)產(chǎn)生裂痕、焦化等問(wèn)題,影響制粒機(jī)的制粒性能。粉狀飼料水分含量在15.5%~17.0%之間效果較好；若水分超過(guò) 17%，飼料粒子間結(jié)合力下降，物料打滑，不能壓人模孔，可能造成堵機(jī)現(xiàn)象。

3 設(shè)備因素分析

3.1 環(huán)模和壓輥 環(huán)模的材料需有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。強(qiáng)度不夠會(huì)使材料在?？走M(jìn)口處產(chǎn)生塑性變形，影響顆粒的品質(zhì)；耐磨性不夠會(huì)使?？啄p，環(huán)模報(bào)廢，影響成本。環(huán)模的幾何參數(shù)主要包括?？椎挠行чL(zhǎng)度(壓模的厚度)、孔徑、徑深比、粗糙度和間距等。各種參數(shù)的不同設(shè)置均會(huì)對(duì)制粒性能產(chǎn)生一定的影響。環(huán)模壓輥本體以及轉(zhuǎn)速等因素在顆粒性能好壞中占15%。對(duì)一定厚度的環(huán)模來(lái)說(shuō)孔徑越大，粗糙度越小，模孔間距越小，物料在孔中越易于擠壓，生產(chǎn)率越高,顆粒飼料的質(zhì)較松散，粉化率較高；反之，孔徑越小，粗糙度越大，模孔的間距越大，物料在孔中越不易被擠出，生產(chǎn)率越低，顆粒飼料越堅(jiān)硬，粉化率就越低。對(duì)一定孔徑的環(huán)模來(lái)說(shuō)，徑深比過(guò)小，物料在孔中易于擠壓，顆粒質(zhì)地較松散；而徑深比過(guò)大，則會(huì)造成顆粒過(guò)硬。為獲得較好制粒性能，達(dá)到制粒機(jī)最佳狀態(tài)的工藝效果，可根據(jù)各種飼料特性正確選擇徑深比。對(duì)于畜禽配合飼料，?？讖缴畋鹊恼７秶鸀?:9.5~1:12.5；蝦飼料?？椎膹缴畋日７秶鸀?:18~1:23。

輥模間隙是影響生產(chǎn)率和電耗的參數(shù)之一，通常為0.1~3.0mm[3]。輥模間隙過(guò)大，物料易打滑，從而影響物料擠壓，增加粉化率且使產(chǎn)量減小，電耗增多；輥模間隙過(guò)小，模輥磨損加大，物料經(jīng)擠壓水分蒸發(fā)加快，使物料易干結(jié)，從而堵塞環(huán)模，影響生產(chǎn)率。一般來(lái)說(shuō)，輥模的最佳間隙為在環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有一半的壓輥面被帶動(dòng)，另一半的壓輥面不被帶動(dòng)。

3.2 環(huán)模轉(zhuǎn)速和喂料速度 制粒機(jī)的環(huán)模轉(zhuǎn)速和料速度對(duì)顆粒飼料質(zhì)量也有一定的影響。較高的環(huán)模轉(zhuǎn)速有助于減少壓輥與環(huán)模表面飼料的厚度、增加產(chǎn)量，但顆粒飼料質(zhì)地較松散。因此，合適的環(huán)模轉(zhuǎn)速才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，3.2~6.4mm粒徑以環(huán)模速度為3~6m/s最佳；粒徑大于16.0 mm 時(shí)，環(huán)模速度在2~5 m/s最佳。喂料速度影響制粒機(jī)負(fù)荷程度，進(jìn)而影響制粒的產(chǎn)量與質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)原料的成分及壓制顆粒的大小來(lái)調(diào)節(jié)喂料速度，以使物料流動(dòng)均勻，保證制粒機(jī)在穩(wěn)定狀態(tài)下工作。

3.3 產(chǎn)量 制粒機(jī)的制粒產(chǎn)量和動(dòng)力輸人相關(guān)，動(dòng)力輸人是影響顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵控制參數(shù)[4]。了解產(chǎn)量、動(dòng)力輸人和顆粒飼料質(zhì)量三者之間的關(guān)系非常重要。許多可變因素影響制粒機(jī)產(chǎn)量,如粒度、制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)、蒸汽質(zhì)量、壓模規(guī)格、壓模狀態(tài)等。當(dāng)壓輥和環(huán)模結(jié)構(gòu)參數(shù)一定時(shí)，保證物料層厚度處于最佳值可以最大程度地提高環(huán)模制粒機(jī)的產(chǎn)量。此外，提高壓輥直徑也可以有效提高供料區(qū)物料層厚度，即提高顆粒飼料的生產(chǎn)效率。但是，當(dāng)徑、模徑比超過(guò)一定值后，反而會(huì)造成生產(chǎn)效率的降低。

3.4 冷卻和干燥條件 通常情況下，制粒機(jī)中物料的出機(jī)溫度高達(dá)75~90℃、水分含量為14%~16%，顆粒易破碎，貯存時(shí)易發(fā)霉。因此，需對(duì)顆粒料進(jìn)行冷卻處理，以排出顆粒料中的水分及熱量，使顆粒料溫度降至與室溫接近，水分降至 13%以下，這樣既增加了顆粒的硬度又便于貯存。影響冷卻效果的主要因素是冷卻時(shí)間和吸風(fēng)量。冷卻時(shí)間一般為5-~25 min；吸風(fēng)量越大，冷卻越快，易造成顆粒表面開(kāi)裂，導(dǎo)致顆粒的硬度和耐磨性降低，顆粒粉化率增加。吸風(fēng)量與顆粒的直徑有關(guān)，顆粒直徑越大,吸風(fēng)量越多。因此，在冷卻顆粒料時(shí)，宜采用小風(fēng)量，時(shí)間長(zhǎng)的方法，這樣才能保證顆粒內(nèi)部和外部充分冷卻，得到合格的冷卻顆粒料。

3.5 切料刀 顆粒飼料的質(zhì)量還會(huì)受切料刀鋒利程度的影響。制粒機(jī)的切刀不鋒利，柱狀料不能被切斷而是被打斷，這樣會(huì)造成打斷的顆粒料兩端面粗糙，成品含粉率增高。調(diào)整切刀主要影響飼料顆粒長(zhǎng)度。調(diào)節(jié)切刀退出時(shí)，刀口與環(huán)模之間距離變大，飼料顆粒變長(zhǎng)；切刀與環(huán)模之間的距離不得小于3mm，以防止刀頭碰撞到環(huán)模發(fā)生意外。水產(chǎn)料專(zhuān)用切刀是一種超薄型的刀片，厚度為0.4~0.8mm，調(diào)整時(shí)刀口應(yīng)貼緊環(huán)模，喂料量增加顆粒變長(zhǎng)，喂料量減少顆粒變短。

4 小結(jié)

顆粒飼料的質(zhì)量受原料配方、工藝環(huán)模、壓輥設(shè)備等因素綜合影響。因此，選擇最適宜的工藝條件和性能良好的設(shè)備，才能最大化地提高顆粒飼料的質(zhì)量和制粒性能，進(jìn)而提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。