我剛剛?cè)胄械臅r候就是一個現(xiàn)場品控。當時還不知道QA和QC的區(qū)別，也不太明確什么叫質(zhì)量管理，只是知道我有“每日必做事”要完成。慢慢的在工作中明白什么叫工作流程;什么叫質(zhì)量管理;什么叫企業(yè)標準;什么叫現(xiàn)場配方師;哪些是飼料生產(chǎn)工廠的主管單位。也學(xué)習了一些法規(guī)和體系認證的內(nèi)容。當然作為一個有情懷的現(xiàn)場品控，只知道這些是遠遠不夠的。下面我就對原料驗收、生產(chǎn)現(xiàn)場和相關(guān)行政工作三個方面來分享一下“大格局、高標準、嚴要求”的情懷。

原料驗收的“大格局”思維

不要只把原料驗收工作局限在取樣，用龐大的知識儲備，把質(zhì)量控制在感官初檢。如果你認為原料驗收就只是一個取樣品的，那你這思維太局限了，不適合搞質(zhì)量控制。做原料驗收首先要熟記原料驗收的標準，并把這些理化指標轉(zhuǎn)化為你感官能做定性判斷的“模型”;就是通過看、聞、嘗、摸等判斷出來原料大概的品質(zhì)。能看出來小麥的雜質(zhì)超不超標、聞出來豆油過氧化值是不是正常，能嘗出來碎米是陳米還是新米，能摸出來石粉的水分何不合格。

比如最常見的玉米的驗收應(yīng)該有以下操作：

原料驗收重點在“檢查和驗收”。而不是取個樣品交給化驗員;然后再把近紅外或者濕化學(xué)結(jié)果做成檢驗報告，合格就收貨，不合格就退貨。

雖然有自動取樣器，但還是建議上車檢查后在進行取樣操作，也要關(guān)注卸貨過程，如果你驗收過船運小麥就知道過程的重要，因為抽樣基數(shù)大，樣品很難反映雜質(zhì)情況。

有格局的原料驗收工作還要統(tǒng)計供貨合格率，總結(jié)不同季節(jié)對原料驗收的影響。對于行業(yè)內(nèi)口碑較好的供應(yīng)商要心里有數(shù)：某恒的磷酸二氫鈣，某麗曼的硫酸銅，某寶的氧化鋅，某杰的賴氨酸，某耀的發(fā)酵豆粕，某友的蛋氨酸，某農(nóng)的膨化玉米等等。這樣的話，就算有些原料指標無法快速檢測或者不能檢測，除了對比樣品也還可以做點別的。

另外了解原料工藝也是必備技能，在做供應(yīng)商評審的時候或許有用。

比如發(fā)酵豆粕生產(chǎn)的工藝，由好氧階段和厭氧階段，會有酵香味，經(jīng)過干燥，細微粉碎后就到成品包裝。所以有顏色差別很正常，主要是味道和對抗營養(yǎng)因子的檢測。

再比如膨化大豆生產(chǎn)工藝中，大豆前粉碎對脲霉有影響主要在于細顆粒更好調(diào)制，北美豆和巴西豆做出來的顏色有差異，有時候膨化大豆顏色的差異來至于膨化熟化的情況，所以膨化大豆脲霉活性的檢測也需要找規(guī)律建模型。

再說說豆粕，豆粕是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品。按照提取的方法不同，可以分為一浸豆粕和二浸豆粕兩種。在整個加工過程中，對溫度的控制極為重要，溫度過高會影響到蛋白質(zhì)含量，從而直接關(guān)系到豆粕的質(zhì)量和使用;溫度過低會增加豆粕的水份含量，而水份含量高則會影響儲存期內(nèi)豆粕的質(zhì)量。(油脂廠購入大豆→去雜→破碎(一顆大豆約碎成6-8塊)→加溫調(diào)水(調(diào)制后易出油)→壓片并繼續(xù)調(diào)水→加溶劑噴淋，淬取豆油→脫溶劑→豆粕產(chǎn)品)當然了，帶皮豆粕和去皮豆粕的區(qū)別很明顯，自行腦補。而且陳大豆與新大豆加工出來的豆粕也不一樣哦!

比如大多數(shù)的秘魯魚粉是在船上加工，把魚漿又噴到了魚粉中，又稱蒸汽魚粉。鏡檢的時候，發(fā)現(xiàn)較多碎貝殼、魚骨建議再檢測新鮮度;目前摻假魚粉的氨基酸、揮發(fā)性鹽基氮、組胺做的和純正進口魚粉一樣。氨基酸分析等數(shù)據(jù)指標沒有問題，但是看起來魚粉沒有魚體纖維結(jié)構(gòu)，聞起來沒有魚粉香味，吃起來含而不化所以各位看官，我認為鑒別原料品質(zhì)的最佳方法不是靠我的化驗室多高檔和闊氣、儀器多先進、檢測項目多齊全，而是眼睛、鼻子和嘴巴。

當然還有很通過感官初檢不能判定的東西：酶制劑活性、氧化鋅過胃酸的能力、維生素原料等等吧，都需要通過QA權(quán)威數(shù)據(jù)來判定。

標簽和包裝袋的驗收更要細致。首先得明確目前使用的標本，根據(jù)企業(yè)標準和標簽法抽樣核對才接收。最簡單的就是培養(yǎng)接收人員做好質(zhì)量把關(guān)。把接收的樣板及標準“可視化”，固定在最顯眼的位置。什么樣的包裝袋應(yīng)該多大尺寸，多少重量，承受拉力等都要關(guān)注。但是抽樣基數(shù)太大，有個別問題不好發(fā)現(xiàn)必須要在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)并做好統(tǒng)計，制定預(yù)防措施的。

生產(chǎn)過程控制的“高標準”情懷

那么下面開始分享生產(chǎn)現(xiàn)場過程控制的“高標準”情懷。內(nèi)容很龐大喲。

日常工作有：計量器具的校正并記錄;設(shè)備參數(shù)的記錄;質(zhì)量的在線控制;回機料(呆滯料)處理;市場反饋對接;員工操作習慣和培訓(xùn);車間防蟲管理;特殊訂單參與處理;倉庫巡查;體系運行檢查;配方管理流程;其他一些實驗性數(shù)據(jù)收集。內(nèi)容太多，我就分享一下車間巡查的一些總結(jié)吧。

首先要對工藝熟悉，對生產(chǎn)過程爛熟于心;要清楚的知道物料經(jīng)過這個流程之后應(yīng)該有的正常狀態(tài)，其次得了解設(shè)備操作，有條件的話可以學(xué)習一下工藝設(shè)計的原理;這樣才能更精準的監(jiān)督執(zhí)行工藝標準。如果你連設(shè)備參數(shù)都看不懂，怎么能讓標準科學(xué)落地呢。生產(chǎn)主機就那么幾臺，通過學(xué)習和平時參與的項目總結(jié)，總能再遇見問題時給你一個“另外角度”的解決方案。比如生產(chǎn)過程中哪個機器出現(xiàn)問題，你得能分析出來對產(chǎn)品質(zhì)量有說明危害，并且能提出有效的指導(dǎo)方案?；蛘哒f你巡查的時候看到樣品有問題，第一時間能找到說明原因，并且組織生產(chǎn)解決，把質(zhì)量控制在打包之前，有效的預(yù)防才是本事。

其次就是車間巡查的細節(jié)把控。做HACCP、ISO體系的工廠都會要求有車間巡查記錄，必要的時候還有在生產(chǎn)記錄表格上審核簽字。做這些只是輔助巡查的流程，如果你把它當成應(yīng)付來做，那你的名字在表格上就不值錢了，是一種浪費。

關(guān)于巡查的技巧有很多，每個工段列出幾個關(guān)鍵控制點，“高標準”就體現(xiàn)在這個工作流程中。我簡單說幾個吧：

中控配料精度的控制。首先配料秤的靈敏度和精準度要復(fù)核要求，誤差值設(shè)定復(fù)核要求(動態(tài)和靜態(tài))，考慮原料和配料絞龍的空中料柱，絞龍電機快、慢下料的變頻設(shè)置，絞龍螺旋直徑與變焦(麩皮、米糠選用螺旋直徑大于30cm所對應(yīng)的倉合適，磷酸鈣、石粉選小于23cm對應(yīng)的配料倉合適)，原料的下料順序(要考慮會不會因為物料靜止角的屬性)，配料報警次數(shù)，混合機回風管和配料稱通氣帽(平衡氣壓)等等。

混合工段還有其他一些要控制的細節(jié)：液體添加時間、液體添加強噴時間、濕混合時間、手投料添加時間，這些時間不僅影響配料周期還影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果成品頻繁出現(xiàn)“油團”不妨考慮一下這些時間上的設(shè)定。另外手投料占批次重量超過40%建議通過做產(chǎn)品混合均勻度試驗來確定時間。

混合工段對交叉污染的控制標準，對手投料區(qū)控制標準都應(yīng)該精細到數(shù)據(jù)上，這樣巡查的時候，才可以把“質(zhì)量”這種主觀的、難于評估的認知量化，讓操作工知道哪里做的不好。比如乳清粉投料的標準要求包裝待殘留小于5g，現(xiàn)場一抖就知道他做的好不好，如果抖出來1kg，那這一批料肯定是有問題的。再比如更換品種清掃時間的固定(滿足空載即可)。到中控室一看這些數(shù)據(jù)，馬上就心中有數(shù)。

現(xiàn)場質(zhì)量控制還有參與到設(shè)備的檢修計劃，工藝的改進計劃。甚至碼包機器人的調(diào)試都應(yīng)該提出相應(yīng)的標準和要求，抓破包的比例大了，質(zhì)量的隱患也大了，明顯的就是掃地料和顆粒倒包的分化?；蛟S你這只是小公司，連最基本的生產(chǎn)管理都沒有;我會告訴你，參與的意思是參與管理：如SOP的修訂，崗位標準的培訓(xùn)，操作過程的檢查等等。這樣說你可能覺得我瞎操心，等處理一次機油污染，成品焊渣雜質(zhì)，大批量豆油添加失誤，就明白了。

相關(guān)文件制度認知的“嚴要求”情懷

最后一項就是品控工作中相關(guān)法務(wù)或者文案類的工作。要基于法規(guī)和行業(yè)標準“嚴要求”，不但要求生產(chǎn)執(zhí)行，而且要求自己清醒。我認為不知道GB10648，講不出來質(zhì)量安全管理規(guī)范其中24個制度，沒有做過那50多個記錄表格，就不是合格的品控。

品控人員要經(jīng)常打交道的政府部門也都是技術(shù)單位，比如：農(nóng)委，飼料行業(yè)協(xié)會，畜牧獸醫(yī)站，畜牧局執(zhí)法大隊，獸藥檢測監(jiān)督管理委員會等。

當然有情懷的品控還會了解一下內(nèi)容，另外要參與做好體系認證，有對工廠內(nèi)審的能力。