科技日報記者 馬愛平

高速紙包灌裝系統平均每秒灌裝12包牛奶、一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時、100名員工每年可以創(chuàng)造100億元年產值……黃河岸邊、塞上江南的這座4.0超級工廠，正憑借數智化轉型的高效能密碼，讓乳業(yè)新質生產力，從規(guī)劃圖變?yōu)閷嵕皥D。

日前，由傳媒茶話會主辦的《尋找中國乳業(yè)新質生產力標桿》活動啟動?；顒幼哌M全球乳業(yè)首座全數智超級智能工廠——蒙牛寧夏工廠，一起揭開這座4.0工廠的神秘面紗。

走進工廠，首先映入眼簾的便是干凈、整潔、綠色的廠區(qū)新面貌。蒙牛乳業(yè)寧夏工廠廠長、總指揮田權告訴記者，該工廠于2023年5月建成投產，是全球乳業(yè)首座全數智超級智能工廠。投產一年多來，已經用生動的生產實踐印證了高科技、高效能、高質量的三大特征。

在工廠二樓數智化展廳，面對展廳內布滿密密麻麻數字的指揮大屏和神秘的數字人，蒙牛乳業(yè)寧夏工廠運營指揮平臺指揮官高會雷介紹說，該工廠圍繞智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)等6大智慧平臺，通過在線排產、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策等“五個在線”，實現管控一體、一人多崗、系統指揮的全新的運營模式，截至目前，該工廠共計實現1270項技術業(yè)務管理創(chuàng)新。

從投產開始，該工廠的生產運營便可實現一鍵啟動，人在生產過程中僅作為生產要素的一環(huán)實時響應系統調度，實現一人多崗生產模式轉變，達到生產制造過程的高度智能化和高效化。高會雷舉例說，在該工廠的門口，一輛滿載鮮奶的運輸車緩緩靠近大門時，系統識別車牌號后自動打開放行。對于司機來說，在這個工廠只需要打開APP按照系統指令就可以完成從采樣檢測、牛奶裝卸、清洗車體等一系列動作，實現有序進場。這背后正是該工廠生產模式實現了系統指揮管控一體化的智能制造應用實踐。

來到全球單體最大液體奶加工廠的先進生產線上，蒙牛乳業(yè)智能制造總監(jiān)袁九正用一串神秘的“134556”數字概括了該工廠高效能的生產秘訣。袁九正說，“1”指高效、智能、綠色可持續(xù)的整體定位;“5、6、3”是觸達高效轉型的數智化依托，即在線排產、在線付料、在線檢測、在線運維、在線決策的“5個在線”，搭建智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流、智慧園區(qū)“6個平臺”，徹底打通從牧場到餐桌的全產業(yè)鏈、生產制造商的全設備鏈、企業(yè)資源計劃到生產線的全系統鏈等“3個全鏈條”;另一個“5”是實現價值鏈條、增長動能、組織能力、企業(yè)治理和商業(yè)模式“5大轉型”;“4”是指用坪效、人效、品效、能效“4效合一”指標來評測寧夏工廠的效能質量。

經過一年運行，該工廠4大指標測評表現優(yōu)異。袁九正說，與傳統工廠相比，該工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍;在人效上，勞動生產率提高近20倍，實現百人百億的突破;在能效上，智慧能源系統可優(yōu)化設備數量，減少異常損耗，實現能源消耗整體降低43%。以前光指揮調度運奶車進場、卸奶和洗車就需要20多個工作人員，現在均實現全自動無人化作業(yè)。傳統工廠人工卸一車輔料需要兩三個小時，而該工廠通過智慧采供系統可以實現原輔料一鍵入庫，全程只需2分鐘。

“工廠通過智能控制平臺實現產線設備集中控制，智能化生產系統實現生產流程閉環(huán)管控，滿足產品全鏈條、全生命周期的可追溯，質量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘，確保每一滴牛奶都符合產品品質?！碧餀嗾f。(受訪者供圖)